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您好，歡迎訪（fǎng）問（wèn）常州市好色先生污版幹燥設（shè）備有限公司官方網（wǎng）站聚碳酸酯幹燥（zào）機
信（xìn）息來源：本（běn）站 | 發布日期： 2019-07-23 14:15:08 | 瀏覽量：4378
摘要：
聚碳酸酯幹燥機 產（chǎn）品介紹：盤式連續幹燥器是一種高效（xiào）的傳導（dǎo）型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能（néng）耗低，占地麵積小、配置簡單、操作（zuò）控製方（fāng）便、操作環境好等（děng）特點，廣（guǎng）泛適用於化工、醫藥、農藥、食品（pǐn）、飼料、農副產（chǎn）品加工等行業的幹燥作業。在各…
聚碳酸（suān）酯幹燥機 產品介紹：
盤式連（lián）續幹燥器是一種高（gāo）效的傳導型連（lián）續（xù）幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定（dìng）了它（tā）具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便（biàn）、操作（zuò）環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副（fù）產品加工等行業（yè）的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受（shòu）好評。現生產製（zhì）造（zào）常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四（sì）種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加（jiā）蒸汽管（guǎn）路、主軸及支架為不鏽鋼，筒（tǒng）體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三（sān）種材質，幹燥麵積4～180m 2，共（gòng）幾百種型號的係列（liè）產品（pǐn），並能提供與（yǔ）之相配套的（de）種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥（zào）的需要。
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上（shàng），帶（dài）有耙葉（yè）的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上（shàng）的物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物（wù）料向裏移動並從中間落料口落如下一層小（xiǎo）幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連（lián）續地（dì）流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸（zhēng）汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱（rè）介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口（kǒu）排（pái）出。濕份從物（wù）料中逸出（chū），由設在頂蓋上（shàng）的排濕口排出，真（zhēn）空型（xíng）盤式幹燥器的濕氣由設在（zài）頂蓋（gài）上的真空泵口排出。從底層（céng）排出（chū）的幹物料可直接包裝。通過配（pèi）加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構（gòu）、引風機等輔機，可提（tí）高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和（hé）熱敏性物 料，可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
聚碳酸酯幹燥機 性能（néng）特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主（zhǔ）軸轉速（sù）、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到^佳。
◎每層幹燥盤皆可單（dān）獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度控製準確、容易。
◎物料的停留時間（jiān）可以^調整。
◎物料的（de）流向單一、無返混（hún）現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定（dìng）、不需要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡（jiǎn）單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內（nèi）進（jìn）行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料（liào）層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎以傳導熱（rè）進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能（néng）量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要（yào）求
◎常壓（yā）型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部，所以（yǐ）頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶（róng）劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化（huà）的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體進行閉路（lù）循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹（gàn）燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
關於（yú）盤式幹燥機調試的小知（zhī）識：
（1）確認全套設備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動盤車各（gè）動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻（zǔ），異物堵塞，耙葉無翹起等現象。
（2）打開（kāi）主機，打開疏水閥（fá）旁通閥，打開供熱閥門（mén），用蒸汽吹掃盤幹機內（nèi）部，排出不（bú）凝氣體後關閉旁通閥，檢查加熱（rè）盤和疏水閥是否有漏氣現象。加溫10分鍾左（zuǒ）右，檢查各盤麵溫度應均勻正常。
（3）打開排風機及除給料器外的其他輔（fǔ）機（如有的話），緩慢提升（shēng）盤麵溫度至額（é）定值（zhí），視設備大小空車運轉30~120min。整個空車運轉（zhuǎn）過程中（zhōng），應反複檢（jiǎn）查各（gè）動設備的運（yùn）轉情況，軸承及（jí）電機溫升，設備振動，噪音等（děng），以及熱設備的跑冒（mào）滴漏問題，發現問題及時解決。
（4）打開給料器，緩慢（màn）加（jiā）大給料量，同時觀察物料在盤麵上（shàng）運行狀況，料環（huán）應均勻，連續，無明顯粘附、斷續（xù）、團聚現象，料環應布滿盤麵。若出現料環不均勻等現象，適當調（diào）整耙（pá）葉角度。
（5）加大給料量至（zhì）設計（jì）值，取樣化驗（yàn）水分，視（shì）水分高低適當調整（zhěng）給料量、料層厚度（dù）、主機（jī）轉數、加熱溫度等參數，直至產量（liàng）及（jí）含水率符合要求。
盤式連（lián）續幹燥器是一種高（gāo）效的傳導型連（lián）續（xù）幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定（dìng）了它（tā）具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便（biàn）、操作（zuò）環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副（fù）產品加工等行業（yè）的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受（shòu）好評。現生產製（zhì）造（zào）常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四（sì）種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加（jiā）蒸汽管（guǎn）路、主軸及支架為不鏽鋼，筒（tǒng）體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三（sān）種材質，幹燥麵積4～180m 2，共（gòng）幾百種型號的係列（liè）產品（pǐn），並能提供與（yǔ）之相配套的（de）種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥（zào）的需要。
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上（shàng），帶（dài）有耙葉（yè）的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上（shàng）的物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物（wù）料向裏移動並從中間落料口落如下一層小（xiǎo）幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連（lián）續地（dì）流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸（zhēng）汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱（rè）介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口（kǒu）排（pái）出。濕份從物（wù）料中逸出（chū），由設在頂蓋上（shàng）的排濕口排出，真（zhēn）空型（xíng）盤式幹燥器的濕氣由設在（zài）頂蓋（gài）上的真空泵口排出。從底層（céng）排出（chū）的幹物料可直接包裝。通過配（pèi）加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構（gòu）、引風機等輔機，可提（tí）高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和（hé）熱敏性物 料，可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
聚碳酸酯幹燥機 性能（néng）特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主（zhǔ）軸轉速（sù）、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到^佳。
◎每層幹燥盤皆可單（dān）獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度控製準確、容易。
◎物料的停留時間（jiān）可以^調整。
◎物料的（de）流向單一、無返混（hún）現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定（dìng）、不需要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡（jiǎn）單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內（nèi）進（jìn）行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料（liào）層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎以傳導熱（rè）進行幹燥，熱效率（lǜ）高，能（néng）量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要（yào）求
◎常壓（yā）型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部，所以（yǐ）頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶（róng）劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化（huà）的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體進行閉路（lù）循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹（gàn）燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
關於（yú）盤式幹燥機調試的小知（zhī）識：
（1）確認全套設備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動盤車各（gè）動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻（zǔ），異物堵塞，耙葉無翹起等現象。
（2）打開（kāi）主機，打開疏水閥（fá）旁通閥，打開供熱閥門（mén），用蒸汽吹掃盤幹機內（nèi）部，排出不（bú）凝氣體後關閉旁通閥，檢查加熱（rè）盤和疏水閥是否有漏氣現象。加溫10分鍾左（zuǒ）右，檢查各盤麵溫度應均勻正常。
（3）打開排風機及除給料器外的其他輔（fǔ）機（如有的話），緩慢提升（shēng）盤麵溫度至額（é）定值（zhí），視設備大小空車運轉30~120min。整個空車運轉（zhuǎn）過程中（zhōng），應反複檢（jiǎn）查各（gè）動設備的運（yùn）轉情況，軸承及（jí）電機溫升，設備振動，噪音等（děng），以及熱設備的跑冒（mào）滴漏問題，發現問題及時解決。
（4）打開給料器，緩慢（màn）加（jiā）大給料量，同時觀察物料在盤麵上（shàng）運行狀況，料環（huán）應均勻，連續，無明顯粘附、斷續（xù）、團聚現象，料環應布滿盤麵。若出現料環不均勻等現象，適當調（diào）整耙（pá）葉角度。
（5）加大給料量至（zhì）設計（jì）值，取樣化驗（yàn）水分，視（shì）水分高低適當調整（zhěng）給料量、料層厚度（dù）、主機（jī）轉數、加熱溫度等參數，直至產量（liàng）及（jí）含水率符合要求。
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