XZG係列旋轉閃蒸幹燥機

　　一、概述

　　旋轉（zhuǎn）閃蒸幹（gàn）燥機(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達諾公司(APV ANHYDRO A／S)技術（shù）的基礎上，萃取國內同類幹燥機之精華，並（bìng）根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該（gāi）產品（pǐn）經過了開（kāi）發—設計 —論證—提（tí）高多次（cì）循環上升過程，其（qí）先進的（de）工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內^。基於其優良的性能，該機已廣（guǎng）泛應用於農藥、顏料、染（rǎn）料、醫藥、飼料、食品、塗料、肥料及精細化（huà）工等各行各業中，起到了高效（xiào）、快速、節能、小設備（bèi）大生產及^操作的目的。

　　我廠憑借先進的管理體係、雄厚的技（jì）術力（lì）量、豐富的（de）實踐經驗和完善的（de）售後服務，可根據責單位（wèi）的物料性能、工藝條（tiáo）件、廠房布（bù）局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、^的為（wéi）您設計出^佳方案。

　　二、工作（zuò）原理

　　經換（huàn）熱器加熱後（hòu）的潔（jié）淨空氣被鼓入進（jìn）風口，以適宜的（de）速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線方向進入幹（gàn）燥室，並（bìng）呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包（bāo）裝，而尾氣則進一步經除塵裝（zhuāng）置處理後排空。

　　在幹燥塔（tǎ）底部裝有蝸殼式（shì）空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過（guò）調節外部電機的轉（zhuǎn）速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以（yǐ）帶動從分配室進入幹燥（zào）室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了（le）由於局部粘堵而產生的噴動竄湧等（děng）不穩定流態（tài）化;其次，由於攪拌器上的多（duō）組（zǔ）刀（dāo）片高（gāo）速旋轉，對大（dà）塊物料不斷粉碎，使外（wài）幹內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表麵（miàn）不斷更新，增大了換熱麵積，從而強化了質、熱交換（huàn）,提高（gāo）了（le）幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔（tǎ）器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物（wù）料，以防止物料長期停留而變性。為確保（bǎo）物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾（jiá）套，對於熱敏性物科可百（bǎi）分之百保證質量。蝸殼式的（de）空氣分布器，使（shǐ）切向進入（rù）的熱空氣均勻的通（tōng）過底部環隙呈螺旋形上（shàng）升，合理（lǐ）的環隙風速保證了物（wù）料良好的流化幹燥。

　　在幹燥塔中部（bù），無級調（diào）速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被（bèi）高速旋轉的熱風吹起，在幹燥室形成了（le）一種相對穩定的（de）流（liú）化層。物料與熱（rè）空氣之間進（jìn）行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在（zài）這一過（guò）程中完成。含（hán）水率高，比表麵小的物料粒子（zǐ）由（yóu）於其重力大於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運動（dòng）到底部時（shí）經刀片的破碎和高速（sù）氣（qì）流的（de）衝擊，得到進一步粉碎（suì）和幹燥，此時其重（chóng）力小於浮力，粒子開始（shǐ）上升運動。

　　在幹燥室上部（bù），設有環狀的擋（dǎng）板，即分級器。物料（liào）隨旋轉氣流夾帶上升，由（yóu）於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半（bàn）徑增大，當（dāng）其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要（yào）求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥後隨氣（qì）流夾帶上升，由於其粒徑（jìng）較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋（xuán）轉半徑小於分級器（qì）半徑（jìng），然後就隨氣流排出（chū），送至收集裝（zhuāng）置。
　　 
　　二（èr）、特（tè）點：

　　1、幹燥室底部（bù）設置內錐體結構，使幹燥器氣體（tǐ）流通截麵積自下而上不斷交大，底（dǐ）部氣速相對較大，上部氣
速相對較小，從而保證了下（xià）部的（de）大顆粒處於流化狀態的同時，上（shàng）部（bù）的小顆粒也處於流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而（ér）增加了運轉的（de）可（kě）靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。

　　2、攪拌（bàn）齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被（bèi）拋向器（qì）壁（bì），粘在壁麵上，如（rú）果（guǒ）不及時將粘在
器壁上的（de）物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其（qí）剝落。

　　3、幹燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大（dà）、還沒有幹燥（zào）的物料分離擋下（xià），繼續進行幹燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

　　4、錐底熱（rè）風入口處設置冷卻夾（jiá）套。熱風開始與物料（liào）接（jiē）觸處，溫度很高，一般接（jiē）近熱空氣的溫度，遠遠高於床層中的（de）溫度，操作中難免出現（xiàn）少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長（zhǎng），從（cóng）而導（dǎo）致物料變質（zhì），甚至產生熔化， 為避免（miǎn）這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順（shùn）利進行。

　　由於閃蒸幹燥機以上（shàng）結構特點，使（shǐ）其性能較其它幹燥機存（cún）在以下優點：

　　1、幹（gàn）燥強（qiáng）度高。由於物科受離心、剪（jiǎn）切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣（qì）固兩相間的相對速（sù）度較大（dà），強化了傳質（zhì）、傳熱。

　　2、適宜（yí）於熱敏性物料。幹燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表麵直接接觸（chù）；另外附有冷卻夾套、攪（jiǎo）拌齒配有利板這一切解決了物（wù）料（liào）粘壁、焦化之忱。

　　3、工藝簡化。與運用其它類型（xíng）的幹燥機相比，用閃蒸幹燥機幹（gàn）燥膏糊狀、泥漿狀、濾（lǜ）餅等物（wù）料可以一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

　　4、有效控製終水份和細度。進料及（jí）熱風溫度的調節及分（fèn）級器的協調（diào）統一，對終水份和成品（pǐn）粒度能夠充分控製，從而保證了產品的濕含量（liàng）及細度（dù）均勻一（yī）致。

　　三、技術參（cān）數 型號（hào）  主機內徑(mm)  風量(m3/h)  水份蒸發（fā）量(kg/h)  實際功率(kw)  ^大高度(m)  占地麵積(m2) 
　　XZG-2  200  350-500  12-17  10  4.0  15 
　　XZG-4  400  1150-2000 40-70  18  4.2  20 
　　XZG-6  600  2800-4700  90-150  25  5.2  28 
　　XZG-8  800  4500-7500  150-250  32  5.6  35 
　　XZG-10  1000  7000-12000 250-400  47 6.2  40 
　　XZG-12  1200  11000-18000  350-600  56  7.0  52 
　　XZG-14  1400 14000-23000  550-800  65  7.6  70 
　　XZG-16  1600  18000-30000  750-1100  75  8.0  80  
 

　　四、可處理物料及應用舉例（lì）
　　旋轉閃蒸幹燥（zào）機適用以下物（wù）料:
　　1.經板框壓濾或離心機脫水（shuǐ）的物料;
　　2.不可泵抽的膏糊狀物料;
　　3.熱敏性物料;
　　4.粘性（xìng）物料。

類別  物料名稱（chēng）  初水份%  終水份% 

無機

物硬

鹽  硬脂酸鋇  40  0.5 
硬脂酸鋅  40  0.5 
硬脂酸鋁  45  2.0 
硬（yìng）脂酸鈣  40  2.0 
硬脂酸鎂  40  5.0 

碳酸鹽  碳酸錳  20  1.0  

碳酸鎂（měi）  82  3 
堿式（shì）碳酸鋅  72  0.5 
超（chāo）細活性碳（tàn）酸鈣  20  0.4 

氧化物  氧化鋯  80  0.5 
氧化鐵紅  60  0.2 
三氧化銻  60  1.0 
氫氧化鋁  55  1.0 

氯（lǜ）鹽  氯（lǜ）化亞銅  45  1.0 
二氯異氰尿酸鈉  25  1.0 

硫酸（suān）鹽  硫酸鈣  35  3.0 
硫（liú）酸鎂  20  0.2 

其它 

白炭黑（hēi）  85  5.0 
歧化（huà）催化劑  50  1.0 
4A分子篩  40  2.0 
檸檬酸鈉  70  1.0 
三鹽基（jī）硫（liú）酸鈉  25  0.5 

有機

化工原料 

均苯二甲酸  25  1.5 
三聚氰（qíng）胺甲酸樹脂  45  5 
乙酰乙酰苯胺  15  0.2 
有機鈣  40  1.0 
氯化橡膠  70  0.5 
薯蕷皂素  70  5.0

 
農藥（yào）

巴丹（dān）  20  1.0 
殺蟲單  20  1.0 
阿維菌素  80  15 
掃（sǎo）蟎淨  25  0.5 
多效唑  26  1.0 
滅多威  15  2.0 
精喹樂靈  58  1.0 
代森錳鋅  30  1.0 
三環唑  28  1.0 
阿特拉津  40  1.0 
染料、顏料  酞菁藍  35  0.5 
硫化紅棕（zōng）  60  3.0 
堿性嫩黃  40  0.3 
油溶黑  45  1.0 
硫（liú）化（huà）藍（lán）  60  3.0 
鉛鉻黃（huáng）  40  0.1 
BVG-紅  75  4.0 
醫藥  鳥苷酸  40  8 
維生素（sù）B  29  1.0 
處理劑  泥漿處理劑  75  4.0 
促進劑ZDC  80  0.5 
RH膠  14  1.0 
添加劑（jì）  TMTD  25  0.3 
啤酒酵母泥  85  6.0 
磷酸氫鈣  85  4.0