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信息來源： | 發布日期： 2013-06-06 13:47:43 | 瀏覽量：3349
摘要：
典型的汙泥處理工藝流（liú）程，包括四個處（chù）理或處置階段。第一階（jiē）段為（wéi）汙泥濃縮；第二階段為汙（wū）泥消（xiāo）化，使汙泥中的有機物分解；第三階段為（wéi）汙（wū）泥脫水；第四階（jiē）段為汙泥處置。以上典型汙泥處理工藝流程，可（kě）使（shǐ）汙泥經處（chù）理後，實現“四化”。
歡迎廣（guǎng）大需求者致電訂購！典型的（de）汙泥處理工藝流程，包括四個處理或處置（zhì）階段。第一階段為汙泥濃縮，主要（yào）目的是使汙泥初步減容，縮小後續處理構築物的容積或設備（bèi）容量；第二階段為汙泥消化，使汙泥中的（de）有機物分解；第三階段為（wéi）汙泥（ní）脫水，使汙泥進一步減（jiǎn）容；第四階段為（wéi）汙泥處置，采用某種途徑（jìng）將（jiāng）^終的汙泥予以消納。以上各（gè）階段產生的清液（yè）或濾液中仍含有大量的汙染物質，因而應送回到汙水處理係統中加以（yǐ）處理。以（yǐ）上典型汙泥處理工藝流程，可使汙泥經處理後，實現（xiàn）“四化”：
(1)減量化：由於汙泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經以上流程處（chù）理之後，汙泥體積減至原來的十幾（jǐ）分之一，且由液（yè）態轉化成固態，便於運輸和消納。
(2)穩定化：汙泥中有機物含量很高，極易腐敗並產生惡臭。經以上流程中消化階段的處理以後，易腐敗的部分有機物（wù）被分解轉化，不易腐敗，惡臭（chòu）大大降低，方便運輸及處置。
(3)無害化：汙泥中，尤其是初沉汙泥中，含有大量病（bìng）原菌、寄生蟲卵（luǎn）及（jí）病毒，易造（zào）成傳染病大（dà）麵積傳播。經過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高汙泥的衛生（shēng）指標。
(4)資源化：汙泥是一種資源，其中（zhōng）含（hán）有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(幹泥)之間，高於（yú）煤和焦（jiāo）炭。另外，汙泥中還（hái）含有豐富的氮磷鉀，是具有較（jiào）高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段（duàn），可以將有機物轉化成沼氣，使其中的熱量得以利（lì）用，同時還（hái）可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃（nóng）縮等。汙泥消化可（kě）分成（chéng）厭氧消化和好氧（yǎng）消化兩大類。汙泥脫水（shuǐ）可分為（wéi）自然幹化和機械脫（tuō）水兩大類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式（shì）壓濾脫（tuō）水、離心脫水等。汙泥處置的途徑很多，主要有農林使（shǐ）用、衛生填埋、焚燒和（hé）生（shēng）產建築材料等。
以上為典（diǎn）型的汙泥處理（lǐ）工藝流程，在各地得到了普遍采用。但由於各地的條件不同（tóng），具體情況也不同，尚（shàng）有一些簡化流程，視具體情況而定。
以上為典（diǎn）型的汙泥處理（lǐ）工藝流程，在各地得到了普遍采用。但由於各地的條件不同（tóng），具體情況也不同，尚（shàng）有一些簡化流程，視具體情況而定。
【設備選型】
1.離心式脫水機（jī）
臥（wò）螺離心脫水機主要由轉鼓（gǔ）和帶空心（xīn）轉軸的螺旋推料器組成，汙泥（ní）由（yóu）空（kōng）心轉軸送入轉筒後，在高速旋轉產（chǎn）生（shēng）的大（dà）於重（chóng）力幾千倍（bèi）的離心力作用下，立即被甩人（rén）轉鼓腔內。汙泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩（shuǎi）貼在轉轂內壁上，形成固體（tǐ）層；水密度小，離心力也小，隻在固體層（céng）內側產生液體層。固體層的汙（wū）泥在螺旋推料器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥（ní）口連續排出，液體則由出水口溢流排至轉鼓外，匯集後排出脫水機。
臥螺（luó）離心脫水機的特（tè）點：占地（dì）麵積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作（zuò）環境汙染（rǎn）少，操作（zuò）人員的勞動強度較小；臥螺離心脫水機受汙泥負荷的波動影響較小，由於離心力很大（dà），故對（duì）汙泥預處理（絮凝（níng））要求（qiú）不高，因此，可選用較小分子量的絮凝劑且用量小，運行費（fèi）用較低（dī）。
離心式（shì）脫水機的脫水技術在近幾年有了長足進展，特別是國外（wài）的一些先進技（jì）術，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司（sī），美國sharples公司，日本石川播磨公司等生產的螺旋離心式脫（tuō）水機，其泥（ní）餅含固率可達百分之三十以上，連續運行，穩定可靠，漿液可不經濃縮，自動（dòng）化程度高；而（ér）且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何汙泥及汙水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善（shàn）運行人員（yuán）的工作環境，因而受到業界人士的青睞，具有極大（dà）的市場潛力。
2.帶式壓濾脫水機
帶式（shì）壓濾（lǜ）脫水機（jī）是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一（yī）連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本（běn）身的張力形成對汙（wū）泥層的壓榨和剪切（qiē）力，連續運行，把（bǎ）汙泥層中的（de）水擠壓出來，從而實現汙泥脫水。
帶式壓濾脫水（shuǐ）機受汙（wū）泥負荷波動的影響較大，汙泥負（fù）荷大時，汙泥會從（cóng）濾帶（dài）兩邊溢出，汙染場地；運轉中的濾帶轉入下部後，需大量的水反衝粘（zhān）附在濾帶上的汙泥，使（shǐ）其（qí）不堵塞濾帶孔隙（xì），因帶式壓濾脫水機為開放（fàng）式（shì）工作，對（duì）工作環境的汙染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機（jī）操作較繁（fán）瑣，運行過程濾帶經常跑（pǎo）偏、濾帶磨損也較大，需及時調正和（hé）更換新濾（lǜ）帶，因此，管理（lǐ）控製相對複雜、對運轉操作人員的素質要求較高；壓濾脫水機對汙泥預處（chù）理（lǐ）（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價格貴、成本高。
3.板框式壓濾脫水機
3.板框式壓濾脫水機
板框（kuàng）式壓濾機是通過板框的（de）擠壓，使汙泥（ní）內的水（shuǐ）通過濾（lǜ）布排出，達到脫水的目的。它（tā）主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電（diàn）保（bǎo）護裝置（zhì）等構成。設備選（xuǎn）型時，應考慮以下幾個方麵：
（1）對泥（ní）餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相（xiàng）比，泥餅含固率^高（gāo），可達（dá）百（bǎi）分之六十五，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是（shì）^方案。
（2）濾板及濾布的材質。要求耐（nài）腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強（qiáng）度。
（3）濾板（bǎn）的移動方式。要求可以通過液（yè）壓一氣動裝置全自動（dòng）或半（bàn）自動完成，以減（jiǎn）輕操（cāo）作（zuò）人員勞動強度。
（4）操作工人勞動強度大，占地麵積較大，場地汙染（rǎn）大，濾布、濾板損耗大，生產效率低。
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