糧食幹燥設備的降（jiàng）耗方法

　　在我（wǒ）國大部分地區（qū），糧食產後水分普遍高於安全水分（14%），不利於保（bǎo）管、儲藏，采用自（zì）然降水（shuǐ），不但費時、費力、占場地，而且還難以達到目的理想效果（guǒ）。因（yīn）此許多（duō）糧（liáng）食庫都采用人工降水。 

　　按（àn）糧食幹燥的（de）方法（fǎ），可將烘幹機分為（wéi）；對流（liú）熱力烘幹機、傳導幹燥烘幹機、輻（fú）射烘幹機以及高頻電場烘幹機等。其中，傳導幹（gàn）燥烘幹（gàn）機在80年代及（jí）90年代初被糧食企業普遍采用。這種烘幹機也稱蒸汽鍋爐、儲糧（liáng）倉、預熱塔、烘幹塔、冷卻塔及各種輸送設備組（zǔ）成。其優點是：降水量大，一次（cì）可降水分10%-15%，生產量大，自動化程度高。其缺點（diǎn）是成（chéng）本高、燃料消耗大、維修不方便。 

該烘幹機的工作原理是： 

　　這種幹燥方法，蒸（zhēng）汽（qì）不（bú）直接與糧食接觸，隻是通過金（jīn）屬管道，糧食在管道（dào）外流（liú）動吸收熱量，受（shòu）熱（rè）後糧（liáng）食溫度升高，使其內部水分轉移，由表麵汽化、汽化出水分由（yóu）幹燥介質帶走，從而降低糧食水分。

 
　　根據其工作原（yuán）理（lǐ），降耗辦法如下: 

　　1、改進幹燥介質。對糧食（shí）幹（gàn）燥時，能夠與水蒸汽（qì）混合並將其帶走的物質稱為幹燥介質（zhì）。根據幹燥介質的定義可知，如果幹燥介質能夠^大限度地將幹燥過程中的糧食受熱;並把不（bú）斷汽化（huà）的水蒸汽（qì）帶走，那麽糧食就得以幹燥。而這取決於幹燥介質對水（shuǐ）蒸汽的包容（róng）量，即空（kōng）氣的^濕度。不（bú）同溫度空氣的^濕度不同，在一（yī）定溫度下，濕空氣容（róng）納水蒸汽的數量有一定限度，當大氣中容納（nà）水（shuǐ）蒸汽的數（shù）量（liàng）與空氣中水蒸汽凝結為水的數量達到動態平衡時，其容納水蒸汽的數（shù）量達到^大限度，這時的空氣稱為飽和空氣，它的^濕度（dù）稱為^飽和濕度（dù）。同種空氣在不同濕度時飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值越大，幹燥能力就（jiù）越強。 

　　傳統的（de）蒸（zhēng）汽烘幹機，煙道（dào）氣經過預熱塔之後就放入（rù）大汽中，不但汙染環境，而且浪費了熱（rè）能（néng）。為了提高熱能利用效果，可直接（jiē）采用煙（yān）道氣（qì）作幹燥介質。具體的改造辦法是將煙道氣經預熱（rè）後由煙箱直接導（dǎo）入（rù）加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，^有效地提高（gāo）幹燥介質的溫度。應該注意的是在生產時應注意爐氣的溫度，如果溫度過（guò）高（gāo）會影響糧食的品質，一般情況下幹燥介質的溫度應控製在80℃-130℃之間。 

　　2、采用（yòng）烘幹-通風幹燥法。傳統的幹燥方法中通常將糧食幹燥到含水率14%-15%，然後進行冷（lěng）卻貯藏（cáng）。而烘幹-通風幹燥法（fǎ）則首先對糧食進（jìn）行高溫（wēn）幹燥。使其（qí）水分降至18%，然後將該（gāi）水分的糧食送入倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部和表麵之間的溫度和水分趨向平衡，然後對其進行慢速通風，風量為（wéi）25m3一50 m3/h，通風時間約8小時，使糧食的（de）溫度與大氣（qì）溫度（dù）相同，通常進入倉內的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右（yòu）)。該方法的優點為:(1)提高烘幹（gàn）量。因水分降到18%而（ér）非14%;(2)減少（shǎo）能耗。因（yīn）為糧（liáng）食在（zài）設備內降水率低;在進行緩蘇過程中，慢（màn）速通風時（shí），利用糧食本身所積蓄的熱能進一步降水。(3)保證糧食品質。因為烘後糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則（zé）可降低爆腰率、破碎率（lǜ）;(4)采用（yòng）此方法可使烘幹費用降低13%左右。