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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-01-14 14:20:38 | 瀏覽量：3650
摘要：
輕質碳酸鈣的（de）物料描述： 白色粉末或無色結晶（jīng）。無氣味。無味。825℃分解為氧化鈣和二氧（yǎng）化碳。溶於稀酸而放出二氧化碳，不溶於及醇。有兩種結晶，一（yī）種是正交晶體文石，一種是六方菱麵晶體方解石。方解石,有刺激性。輕（qīng）質碳酸鈣幹燥設備 工作原（yuán）理（lǐ）：濕物料自加料器連續地加到（dào）…
輕（qīng）質碳酸鈣的物料描述：
白色粉（fěn）末或無色（sè）結晶。無氣味。無味。825℃分解為氧化鈣和二氧（yǎng）化碳。溶於稀酸而放出二氧化碳，不溶於及醇。有兩種結（jié）晶，一種是正交晶體文石，一種是六方菱麵晶體方解石。方解石,有刺激性。
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤（pán）上，帶有耙（pá）葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續（xù）地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上（shàng）的物料被移送到外緣，並在（zài）外緣落（luò）到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動（dòng）並從中間落料（liào）口落如（rú）下一層小幹燥盤中。大（dà）小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥（zào）盤落到殼體的底層（céng），最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的（de）排濕（shī）口排出，真空型盤式幹燥器的（de）濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接（jiē）包裝。通（tōng）過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除（chú）塵器、幹料返混機構、引（yǐn）風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱（rè）解和（hé）反應操作。
輕質碳酸鈣幹燥設備 經濟（jì）性（xìng）能：
1.連續運行，熱效率高（gāo）。盤式連（lián）續幹燥機以傳導傳熱方式進（jìn）行幹燥，幹燥過程中幹燥器內隻通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程（chéng）中料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳（chuán）送係統所需的功率小，電耗（hào）很少，其全套幹燥裝置（zhì）動力消耗（hào）僅（jǐn）是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，幹燥時間（jiān）短。由於幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿基米德螺（luó）線運動軌跡翻滾前進，物料所走路（lù）程為幹燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接（jiē）觸加熱盤麵時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好（hǎo）。
5.幹（gàn）燥能力大。
6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低（dī）。
7.幹燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品（pǐn）質量穩定。
輕質碳酸鈣（gài）幹燥設備 節能環保：
盤式幹燥機立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層幹燥（zào）盤後由幹燥器的底部排出，整個幹燥（zào）過程密閉操作，從物料中釋放出（chū）的濕氣由幹燥器頂部（bù）的尾氣管直接排入大（dà）氣，該尾氣（qì）主要成分是（shì）水（shuǐ）蒸氣（qì），不存在幹燥產品的夾帶，也不會產生對環境的汙染。
輕質碳酸鈣幹（gàn）燥設備 操（cāo）作流程：
1、基本配置盤式連續幹燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連（lián）續幹燥（zào）器的（de）頂部，在幹燥器中流過（guò）時（shí）完成幹燥過程，從（cóng）幹燥器底（dǐ）部排出幹物料。
2、盤式連續幹燥器加配熱器（qì）流程:
適用於蒸發強度較大的幹燥過程。在基本配置基礎（chǔ）上，加設翅片加熱器，往幹燥器中通入小流量的熱（rè）風，用於吸（xī）收幹 燥過程中從（cóng）物料中逸出的水汽，防止濕氣在幹燥器頂部和排氣筒中結露。
3、盤（pán）式（shì）連續幹燥器加配熱風係統流程:
適用於蒸發強度很大（dà）的幹燥過程。在基（jī）本配置基礎上，配（pèi）備翅片（piàn）加熱器和尾氣（qì）引風機，通過入熱空氣將幹燥過程中逸出（chū）的濕份迅速帶（dài）走，進一步強化了傳熱和幹燥過程，並防止濕氣在幹燥（zào）器頂部的排氣管道中結露。
4、盤式連續幹燥（zào）器加配除塵裝置（zhì）流程:
適用於有毒、有害、能對環（huán）境（jìng）造成汙染（rǎn）的物（wù）料和易飄逸物（wù）料的幹燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上（shàng），配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物（wù）料（liào）進行捕集，起到保護環境和減少產品（pǐn）損失的目的。
白色粉（fěn）末或無色（sè）結晶。無氣味。無味。825℃分解為氧化鈣和二氧（yǎng）化碳。溶於稀酸而放出二氧化碳，不溶於及醇。有兩種結（jié）晶，一種是正交晶體文石，一種是六方菱麵晶體方解石。方解石,有刺激性。
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤（pán）上，帶有耙（pá）葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續（xù）地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上（shàng）的物料被移送到外緣，並在（zài）外緣落（luò）到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動（dòng）並從中間落料（liào）口落如（rú）下一層小幹燥盤中。大（dà）小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥（zào）盤落到殼體的底層（céng），最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的（de）排濕（shī）口排出，真空型盤式幹燥器的（de）濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接（jiē）包裝。通（tōng）過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除（chú）塵器、幹料返混機構、引（yǐn）風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱（rè）解和（hé）反應操作。
輕質碳酸鈣幹燥設備 經濟（jì）性（xìng）能：
1.連續運行，熱效率高（gāo）。盤式連（lián）續幹燥機以傳導傳熱方式進（jìn）行幹燥，幹燥過程中幹燥器內隻通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程（chéng）中料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳（chuán）送係統所需的功率小，電耗（hào）很少，其全套幹燥裝置（zhì）動力消耗（hào）僅（jǐn）是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，幹燥時間（jiān）短。由於幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿基米德螺（luó）線運動軌跡翻滾前進，物料所走路（lù）程為幹燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接（jiē）觸加熱盤麵時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好（hǎo）。
5.幹（gàn）燥能力大。
6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低（dī）。
7.幹燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品（pǐn）質量穩定。
輕質碳酸鈣（gài）幹燥設備 節能環保：
盤式幹燥機立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層幹燥（zào）盤後由幹燥器的底部排出，整個幹燥（zào）過程密閉操作，從物料中釋放出（chū）的濕氣由幹燥器頂部（bù）的尾氣管直接排入大（dà）氣，該尾氣（qì）主要成分是（shì）水（shuǐ）蒸氣（qì），不存在幹燥產品的夾帶，也不會產生對環境的汙染。
輕質碳酸鈣幹（gàn）燥設備 操（cāo）作流程：
1、基本配置盤式連續幹燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連（lián）續幹燥（zào）器的（de）頂部，在幹燥器中流過（guò）時（shí）完成幹燥過程，從（cóng）幹燥器底（dǐ）部排出幹物料。
2、盤式連續幹燥器加配熱器（qì）流程:
適用於蒸發強度較大的幹燥過程。在基本配置基礎（chǔ）上，加設翅片加熱器，往幹燥器中通入小流量的熱（rè）風，用於吸（xī）收幹 燥過程中從（cóng）物料中逸出的水汽，防止濕氣在幹燥器頂部和排氣筒中結露。
3、盤（pán）式（shì）連續幹燥器加配熱風係統流程:
適用於蒸發強度很大（dà）的幹燥過程。在基（jī）本配置基礎上，配（pèi）備翅片（piàn）加熱器和尾氣（qì）引風機，通過入熱空氣將幹燥過程中逸出（chū）的濕份迅速帶（dài）走，進一步強化了傳熱和幹燥過程，並防止濕氣在幹燥（zào）器頂部的排氣管道中結露。
4、盤式連續幹燥（zào）器加配除塵裝置（zhì）流程:
適用於有毒、有害、能對環（huán）境（jìng）造成汙染（rǎn）的物（wù）料和易飄逸物（wù）料的幹燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上（shàng），配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物（wù）料（liào）進行捕集，起到保護環境和減少產品（pǐn）損失的目的。
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