概述：
       在固體粉（fěn）料與液體共存並以固相為主的分散（sàn）體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結（jié）劑),通過強製方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣（qì）流衝力等)使固體粉料基本微粒相互（hù）粘接、增大。並（bìng）形成一定形狀（zhuàng）和粒度（dù）均勻，集（jí）中的（de）顆（kē）粒群。濕法造（zào）粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、幹燥及其輔助係統設（shè）備組成。粉料經混合（捏（niē）和）後，進入造粒機（jī）形（xíng）成所需粒度的含濕（shī）產品，經幹燥得（dé）到顆粒狀成品，從（cóng）而實現造粒的目的。

       SET型單螺杆擠壓造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在（zài）1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在（zài）0.7-2.0之間選擇顆（kē）粒形（xíng）狀為圓柱（zhù）狀，成（chéng）粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒（lì）裝置，長條幹（gàn）燥完自然成一節一節顆粒，設（shè）備前端還設有水冷卻裝（zhuāng）置（zhì），使管內降低溫度使出料（liào）速度快。

應用範圍：
       廣（guǎng）泛適用於橡膠助劑、食品添加（jiā）劑、塑料（liào）助劑、粉末活性（xìng）炭、催化劑、飼料（liào）、農藥（yào）、染料、顏料、日化、製藥（yào）等行（háng）業需造粒的產品。

主要優點：
        由於粉狀物料在濕態下完（wán）成造粒過程，使得造粒及其（qí）後續過程（如幹燥（zào）、包裝等）的操作條件得到大大（dà）改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以（yǐ）上（shàng）。 通過造（zào）粒，可避（bì）免粉體產品易出（chū）現（xiàn）的結塊、架橋、脈動等影響使用（yòng）的現象，同時避免（miǎn）了使用過程粉料帶來的二次汙（wū）染，使產品的物理（lǐ）性能得（dé）到較（jiào）大（dà）改善。 一般情況下（xià），造（zào）粒產品的（de）堆積比（bǐ）重（chóng）都有較大的提高，因此可節（jiē）約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份複（fù）合（hé）、混（hún）配的產品而言，造粒（lì）可避免各組份偏析，從而真正（zhèng）保證（zhèng）複合產品質量。

技術（shù）參數：